液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:一、有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;二、能防锈蚀;三、有好的润滑性能;四、易于密封;五、性能稳定,长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。以后出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是油包水,而不是原来的水包油。油包水乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。
液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件
液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整,双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。应用行业:适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。更多双柱液压机
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