由于工件是由圆锥形的夹紧面或者是用夹爪来夹紧的，因此，在夹头与工件之间的接触面积就比较小，而且也能避免工件端部的快速冷却。由于这个原因，在同样加热火次的情况下，就可能进行较多的锻造道次。为了进行多道次锻造，工件就要在保持夹紧的情况下，需要两次或三次返回到原来的位置，并接着再两次或三次通过锻造箱以便进行多道次锻造。为了提起脱模叉，使整个锻管从芯棒上脱来，要将卡头移开，并使芯捧再缩回到其工件插入的位置。锻造机 当脱捧后的成品管落在支承辊上后，即可用起吊或类似的方法将其取走，此时，精锻机就可准·备模锻下一根管子。根据本发明提供的这种精锻机，它能够借助于简单的卡头以长芯捧，用一火、经济、快速地精锻大的钢管。目为本发明的权限要求范围。用长芯捧精锻大的钢管的精锻机，它包括两个卧式的可移动的卡头，这两个卡头分别装在锻造箱的两侧。该精锻机包括的两个导套通过各自的卡头伸向工件的喂入向，并适合接收芯棒和通过适宜的传动而转动。该精锻机构成的特点是：两个卡头中的一个卡头是当作操作装置用。芯捧可快速进八与上述卡头有关的，相对转动的和相对轴向移动的导套中。该芯棒有一个自由端，该自由端能插入与另一卡头有关的导套内。这一卡头是当作为支撑装置用的。由于装在芯捧上的工件仅仅是由中间导套(该导套正对着与卡头有关的导套)所形成的环形夹紧面夹紧，或者是由与支撑装置安在同侧的中间导套的端面和与操作装置安装在同侧的芯捧卡环的端面来夹紧。这样，在精锻操作期间，支撑装置相对于操作装置的喂料逮动而产生的运动就可根据实际夹紧力的调整值进行直接或间接地控制。摆辗锻造机是在引进国外摆辗技术基础上改进设计的新型精模锻设备其较通用平锻机具有投资小(低5倍 以上)、耗能低、易维修、操作简便等优点；较普通锻锤类设备具有效率高(提高约3倍以上)加工零件精度高，节省原材料，内在质量好噪音低，震动小等优点。特别适应于汽 车半轴，通用法兰，齿轮，网架封头，高强度大规格螺栓 锻造机，包括：联杆，其上端接合一偏心轴，下端设偏心圆孔；滑块，呈上下双层连接，各边皆设滑动面，滑块中央二侧各贯通一圆孔；二传动臂，其前端相对应表面各设圆柱形突柱，圆柱形突柱设偏心圆孔，且套入联杆下端的偏心圆孔内，滑块二侧的圆孔配合二传动臂前端与联杆下端的偏心圆孔，穿设一心轴而相结合定位，并由联杆带动该滑块，二传动臂尾端设圆孔；一联杆调整装置，包含一调整座，结合于二传动臂尾端，调整座设螺孔螺接一圆球螺杆，圆球螺杆尾端呈一圆球；一油压箱，容纳圆球螺杆尾端的圆球，并受油压控制，油压箱外侧设一油管，并与一调节油箱相连通。